1. Характеристики оборудования
1. Полное управление ЧПУ, нужно только вызвать предустановленную программу, чтобы реализовать операцию кромочного вращения.
2. Точный контроль точности перемещения каждой оси с помощью серводвигателя обеспечивает высокую точность диаметра и превосходную стабильность при обработке продукта.
3. Оборудованное токарное устройство позволяет не только выполнять токарные операции, но и имеет возможность снятия фаски с заготовки.
4. Чтобы обеспечить плавную установку и разборку формы, стойка для установки формы должна быть правильно настроена для повышения эффективности и удобства работы.
5. Настройка кронштейна загрузки заготовки.
6. Оборудование имеет функцию запуска одной кнопкой и просто в эксплуатации. Всего один оператор может легко управлять двумя машинами, что значительно снижает трудозатраты и повышает эффективность работы.
2. Условия эксплуатации оборудования
1. Входная мощность: 380 В ± 5% 50 Гц ± 1.
2. Температура окружающей среды: 0–40 ℃. При 40 ℃: относительная влажность ≤ 50 %; при 20 ℃: относительная влажность ≤ 85%
3. Высота: ≤1000 метров.
4. В среде использования не должно быть газов, пара, химических отложений, грязи, плесени и других легковоспламеняющихся и коррозийных веществ, которые могут серьезно повлиять на использование сварочного аппарата, а также не допускаются сильные вибрации и удары. Оборудование следует размещать в сухом и проветриваемом месте, защищенном от прямых солнечных лучей и дождя.
3. Общее описание структуры
5. Фланцевальный станок имеет типичную сверхпрочную электросварную конструкцию С-образной формы, обеспечивающую стабильность и долговечность. Фюзеляж тщательно изготовлен из качественных высокопрочных стальных пластин и прошел ряд строгих испытаний, обеспечивающих максимальную надежность машины. После завершения сварки процесс термообработки используется для эффективного устранения структурных напряжений и дальнейшего обеспечения стабильности и долговечности машины.
6. Движение заготовки вперед и назад, а также регулировка положения вращающегося режущего колеса точно контролируются системой числового программного управления (NC). В этом процессе серводвигатель, как ключевой исполнительный компонент, работает в сочетании с такими принадлежностями, как прецизионные планетарные редукторы и высокоточные винтовые направляющие ролики, что значительно повышает точность размеров производимых изделий и согласованность между изделиями.
7. Система управления с цифровым преобразованием оптимизирует работу с помощью интуитивно понятного дисплея. Система оснащена усовершенствованным механизмом обнаружения неисправностей, позволяющим эффективно обеспечить стабильное хранение программ. Он также поддерживает гибкое переключение между ручным и автоматическим режимами и может реализовать функции одношагового циклического движения. Эти инновационные конструкции значительно повышают безопасность и надежность оборудования и обеспечивают пользователям более надежную рабочую среду.
8. После предварительного прессования на барабанном прессе получаем заготовку вогнутой головки, которая затем подвергается вторичной тонкой обработке на прядильной машине для полного соответствия ее формы и размеров заданным нормам. В течение всего процесса мы используем полную сервосистему для точного контроля размера каждой детали и сотрудничаем с технологией прядения с ЧПУ, чтобы сделать переход края головки более плавным, минимизируя при этом количество истончений. Стоит отметить, что наша технология позволяет плавно осуществлять операцию прядения без заранее установленных отверстий в центре заготовки.
9. Оборудование состоит из нескольких основных компонентов, таких как рама, устройство прижима и перемещения заготовки, вращающееся автоматическое устройство, гидравлическая система и электрическая система управления. После сварки все ключевые детали тщательно обрабатываются на портальном обрабатывающем центре с ЧПУ, чтобы обеспечить точность оборудования.
10. Данное оборудование представляет собой специальное оборудование для формирования головки, специально разработанное и произведенное нашей компанией. Он обладает высокой точностью позиционирования и надежными эксплуатационными характеристиками, удобен и гибок и подходит для различных нужд процесса формирования головки.
11. В процессе прессования заготовки мы используем высокоэластичный гидравлический цилиндр. Усилие прессования, обеспечиваемое гидравлическим цилиндром, остается постоянным, обеспечивая непрерывное и стабильное сжатие заготовки во время рабочего процесса. Такая конструкция может эффективно предотвратить отклонение заготовки во время обработки и обеспечить точность положения и качество обработки заготовки.
12. В центре вращения используется передовая технология гидравлической синхронизации, обеспечивающая выполнение точных синхронных операций подъема даже при нажатии на заготовку.
4. Гидравлическая система
1. Гидравлическая система состоит из гидравлического насоса, группы клапанов, вспомогательных деталей трубопровода и т. д. Гидравлический клапан использует многоуровневую систему клапанов Yuci Oil Research, которая имеет простую компоновку трубопровода, меньшую утечку, а также простоту обслуживания и отладки. Каждый входной и выходной порт гидравлической системы оснащен соответствующими точками обнаружения для облегчения технического обслуживания и проверки неисправностей. Кроме того, гидравлическая станция размещена на основании, чтобы уменьшить пространство, что делает фундамент простым и удобным для транспортировки.
2. Система состоит из трех контуров: контур защиты от избыточного давления и контур регулирования давления, контур синхронизации и контур скорости. Контур регулирования давления регулирует рабочее давление системы через главный предохранительный клапан. Рабочее давление системы 31 МПа
3. Технология сброса предварительного давления позволяет избежать гидравлического удара и продлить срок службы трубопроводов и уплотнений.
4. Все гидравлические компоненты изготовлены из высококачественной продукции, что обеспечивает стабильность гидравлической системы.
5. Все части системы просты в обслуживании и устранении неполадок. Масляный насос расположен снизу, а метод всасывания масла - положительное давление. Фильтры, указатели уровня жидкости и т. д. оснащены сигнальными устройствами, которые могут автоматически сигнализировать о неисправностях. Гидравлическая станция независима от основания машины, что упрощает ее обслуживание и позволяет избежать источников тепла.
6. Система изготовлена в строгом соответствии с международными и отраслевыми стандартами, а радиус изгиба трубы является разумным, чтобы избежать ударов и вибрации.
7. При проектировании системы основное внимание уделяется энергосбережению, сокращению потерь электроэнергии и уменьшению источников тепла.
8. Оснащен высокоточными фильтрами всасывания и возврата масла для обеспечения чистоты масла.
9. Привести типичные неисправности и способы устранения неисправностей гидравлической системы отбортовочного станка.
10. Гидравлическая система изготовлена в соответствии с профессиональными производителями гидравлической системы и национальным стандартом GB3766-83 для обеспечения качества производства.
11. Топливный бак прошел дробеструйную очистку, травление, очистку поверхности и покрытие маслостойким лаком для обеспечения чистоты бака. Оснащен воздушным фильтром и фильтром тонкой очистки для обеспечения фильтрации масла и вентиляции. Диапазон рабочих температур системы составляет 15℃~65℃, а температуру можно контролировать с помощью электрического нагревателя или охладителя.
