1. Характеристики оборудования
1. Полное управление ЧПУ, нужно только вызвать предустановленную программу, чтобы реализовать операцию вращения кромки.
2. Точный контроль точности перемещения каждой оси с помощью серводвигателя обеспечивает высокую точность диаметра и превосходную стабильность при обработке продукта.
3. Оборудование имеет функцию запуска одной кнопкой и простое в эксплуатации. Всего один оператор может легко управлять двумя машинами, что значительно снижает трудозатраты и повышает эффективность работы.
4. Благодаря точному проектированию и изготовлению, машина для формовки головок демонстрирует превосходные характеристики при производстве деталей точных размеров и стабильного качества. Эта машина способна обеспечить жесткие допуски, гарантируя, что каждая деталь соответствует установленным спецификациям. Такой высокий уровень точности снижает количество ошибок и значительно снижает необходимость дорогостоящих доработок из-за несоответствия стандартам.
5. Повышение эффективности производства. Благодаря превосходной производственной эффективности машина для формования головок помогает производителям производить большие объемы компонентов за короткое время. Автоматизированный рабочий процесс и механизм быстрого цикла значительно оптимизируют производительность, тем самым снижая производственные затраты и сокращая производственный цикл.
6. Универсальность и гибкость. Машина для формования головок может адаптироваться к различным материалам, включая сталь, алюминий, медь и различные сплавы. Они могут легко формовать сложные геометрические формы, такие как головки, резьбы, фланцы и воротники. Такая универсальность позволяет производителям создавать специальные компоненты, отвечающие конкретным требованиям.
7. Экономия материала и сокращение отходов. Используя возможности этих машин по точному формованию, производители могут минимизировать отходы материала. Эффективное использование сырья не только снижает затраты, но и способствует устойчивому развитию за счет минимизации воздействия на окружающую среду.
2. Условия эксплуатации оборудования
1. Входная мощность: 380 В ± 5% 50 Гц ± 1.
2. Температура окружающей среды: 0–40 ℃. При 40 ℃: относительная влажность ≤ 50 %; при 20 ℃: относительная влажность ≤ 85%
3. Высота: ≤1000 метров.
4. В среде использования не должно быть газов, пара, химических отложений, грязи, плесени и других легковоспламеняющихся и коррозийных веществ, которые могут серьезно повлиять на использование сварочного аппарата, а также не допускаются сильные вибрации и удары. Оборудование следует размещать в сухом и проветриваемом месте, защищенном от прямых солнечных лучей и дождя.
3. Общее описание структуры
1. Движение заготовки вперед и назад, а также регулировка положения вращения заготовки точно контролируются системой числового программного управления (NC). В этом процессе серводвигатель, как ключевой исполнительный компонент, работает в сочетании с такими принадлежностями, как прецизионные планетарные редукторы и высокоточные винтовые направляющие ролики, что значительно повышает точность размеров производимых изделий и согласованность между изделиями.
2. Система управления с цифровой трансформацией оптимизирует работу с помощью интуитивно понятного дисплея. Система оснащена усовершенствованным механизмом обнаружения неисправностей, позволяющим эффективно обеспечить стабильное хранение программ. Он также поддерживает гибкое переключение между ручным и автоматическим режимами и может реализовать функции одношагового циклического движения. Эти инновационные конструкции значительно повышают безопасность и надежность оборудования и обеспечивают пользователям более надежную рабочую среду.
3. Оборудование состоит из нескольких основных компонентов, таких как рама, устройство прижима и перемещения заготовки, устройство вращения заготовки, гидравлическая система и электрическая система управления. После сварки все ключевые детали тщательно обрабатываются на портальном обрабатывающем центре с ЧПУ, чтобы обеспечить точность оборудования.
4. Данное оборудование представляет собой специальное оборудование для формирования головки, специально разработанное и произведенное нашей компанией. Он обладает высокой точностью позиционирования и надежными эксплуатационными характеристиками, удобен и гибок и подходит для различных нужд процесса формирования головки.
5. Как нам оснастить полный набор цифровых программ управления процессом в процессе вращения заготовки, которые могут настраивать программы с различными диаметрами по мере необходимости для удовлетворения требований обработки?
6. Каркас оборудования и другие компоненты сварены из низколегированной стали, что эффективно снижает вес и повышает жесткость оборудования. После сварки ключевые детали обрабатываются на портальном обрабатывающем центре с ЧПУ, чтобы обеспечить точность оборудования. Над рамой размещены гидравлическая станция и платформа, а сбоку установлена лестница для облегчения обслуживания обслуживающего персонала. В гидравлической системе для подачи масла используется масляный насос. Максимальное давление масляного насоса может достигать 31,5 МПа, чтобы обеспечить тягу масляного цилиндра при нажатии на барабан.
7. Данное оборудование представляет собой специальное оборудование, производимое нашей компанией и предназначенное для формирования головки. Он обладает преимуществами надежного позиционирования, простоты управления, удобства и гибкости. Это не только уменьшает тяжелый физический труд, но и повышает эффективность труда. Это идеальный выбор для формирования головы. Ремесленное оборудование.
4. Гидравлическая система
1. Гидравлическая система состоит из гидравлического насоса, группы клапанов, вспомогательных деталей трубопровода и т. д. Гидравлический клапан использует многоуровневую систему клапанов Yuci Oil Research, которая имеет простую компоновку трубопровода, меньшую утечку, а также простоту обслуживания и отладки. Каждый входной и выходной порт гидравлической системы оснащен соответствующими точками обнаружения для облегчения технического обслуживания и проверки неисправностей. Кроме того, гидравлическая станция размещена на основании, чтобы уменьшить пространство, что делает фундамент простым и удобным для транспортировки.
2. Система состоит из трех контуров: контур защиты от избыточного давления и контур регулирования давления, контур синхронизации и контур скорости. Контур регулирования давления регулирует рабочее давление системы через главный предохранительный клапан. Рабочее давление системы 31 МПа
3. Технология сброса предварительного давления позволяет избежать гидравлического удара и продлить срок службы трубопроводов и уплотнений.
4. Все гидравлические компоненты изготовлены из высококачественной продукции, что обеспечивает стабильность гидравлической системы.
5. Все части системы просты в обслуживании и устранении неполадок. Масляный насос расположен снизу, а метод всасывания масла - положительное давление. Фильтры, указатели уровня жидкости и т. д. оснащены сигнальными устройствами, которые могут автоматически сигнализировать о неисправностях. Гидравлическая станция независима от основания машины, что упрощает ее обслуживание и позволяет избежать источников тепла.
6. Система изготовлена в строгом соответствии с международными и отраслевыми стандартами, а радиус изгиба трубы является разумным, чтобы избежать ударов и вибрации.
7. При проектировании системы основное внимание уделяется энергосбережению, сокращению потерь электроэнергии и уменьшению источников тепла.
8. Оснащен высокоточными фильтрами всасывания и возврата масла для обеспечения чистоты масла.
9. Привести типичные неисправности и методы устранения неисправностей гидравлической системы отбортовочного станка.
10. Гидравлическая система изготовлена в соответствии с профессиональными производителями гидравлической системы и национальным стандартом GB3766-83 для обеспечения качества производства.
11. Топливный бак прошел дробеструйную очистку, травление, очистку поверхности и покрытие маслостойким лаком для обеспечения чистоты бака. Оснащен воздушным фильтром и фильтром тонкой очистки для обеспечения фильтрации масла и вентиляции. Диапазон рабочих температур системы составляет 15℃~65℃, а температуру можно контролировать с помощью электрического нагревателя или охладителя.
